“VOCs是指在常溫常壓條件下具有揮發(fā)性的所有有機化合物的總稱。與灰塵相比，VOCs看不見、摸不著，危害卻很大，容易生成PM2.5和臭氧，導(dǎo)致光化學(xué)煙霧，加重灰霾，成為大氣污染的‘隱形殺手’，有些直接危害人體健康。”中國石油大港石化公司安全環(huán)保處副處長李毅說。

地處京津冀腹地的大港石化公司，堅持源頭治理、過程管控、末端監(jiān)控原則，在實現(xiàn)生產(chǎn)、檢修全過程“三廢”治理達標的基礎(chǔ)上，主動出擊，向“看不見”的污染“宣戰(zhàn)”，VOCs排放總量逐年遞減，近3年累計減排389噸。截至2018年，大港石化公司VOCs排放量比2015年減少66.13%，遠超國家“十三五”污染物減排目標要求的20%，提前兩年超額完成任務(wù)。特別是泄漏檢測與修復(fù)率，更是達到國家要求的千分之三的控制目標。

為實現(xiàn)綠色發(fā)展，大港石化早在2015年就著手開展VOCs監(jiān)測與修復(fù)工作，探索建立符合企業(yè)實際的VOCs污染防治綜合管理體系。為最大限度減少無組織VOCs排放，大港石化充分利用中國石油VOCs管控平臺，連續(xù)4年對全廠生產(chǎn)裝置內(nèi)14萬多個靜密封點進行全覆蓋不間斷的泄漏檢測與修復(fù)（LDAR）工作，形成了部門每月排定任務(wù)、專人每周檢測細化到天、屬地泄漏修復(fù)銷項的“閉環(huán)”管理模式。據(jù)統(tǒng)計，僅2018年，就開展4輪LDAR檢測，共檢測38萬多點次，查出漏點1685次，修復(fù)1323點次，減排106噸，實現(xiàn)了LDAR泄漏率小于3‰的標準要求，達到國家環(huán)保監(jiān)管要求。

如何引用先進成熟的技術(shù)，加大煉油生產(chǎn)過程中VOCs綜合治理，一直困擾著煉化企業(yè)。大港石化持續(xù)加大VOCs綜合治理力度，做到有計劃地進行整治。“我們公司污水處理池全部加蓋密閉，在將可揮發(fā)的廢氣‘關(guān)押’的同時，2017年6月份，公司又投資2800萬元建成投用了廢氣集中治理設(shè)施，實現(xiàn)了全過程清潔生產(chǎn)。”大港石化環(huán)保監(jiān)督站站長崔柳華告訴記者，針對生產(chǎn)過程中各類儲罐VOCs治理老大難問題，大港石化對37具浮頂罐全部進行高效密封改造，嚴防VOCs排放；對焦化冷焦水罐和污水汽提原料罐6具固定頂罐VOCs進行專項治理；投資400多萬元，建成苯罐油氣回收裝置，尾氣中苯含量低于每立方米1毫克，遠低于每立方米4毫克的國家排放標準。

此外，大港石化還投資290萬元，對全廠11套主體煉油裝置的62臺采樣器進行改造，實現(xiàn)油氣采樣過程全密閉，徹底解決了采樣時存在的油氣揮發(fā)問題。

2018年，生態(tài)環(huán)境部將大港石化列為首批VOCs監(jiān)測試點單位。為了打贏VOCs治理“持久戰(zhàn)”，大港石化投入1.1億元，全面實施VOCs監(jiān)測預(yù)警試點、焦化密閉除焦改造、油泥減量化裝置區(qū)域VOCs點源治理等項目。其中，將投資2500多萬元實施VOCs全廠監(jiān)測預(yù)警試點項目，建立自動智能檢測系統(tǒng)：建立1套固定污染源VOCs在線監(jiān)測系統(tǒng)、1套裝置特征VOCs污染物在線監(jiān)測溯源系統(tǒng)、1套周邊敏感點揮發(fā)性有機物監(jiān)測系統(tǒng)、2套雷達監(jiān)測系統(tǒng)、10套網(wǎng)格化監(jiān)測系統(tǒng)，實現(xiàn)全廠區(qū)VOCs溯源預(yù)警管控“全覆蓋”，第一時間自動監(jiān)測區(qū)域內(nèi)VOCs動態(tài)變化，5分鐘內(nèi)出具有效監(jiān)測數(shù)據(jù)，為VOCs實時不間斷治理提供可靠參考依據(jù)。（經(jīng)濟日報）