2015年5月29日13時15分，西南油氣田某X5井順利開井投產，瞬產穩定在90—100萬方/天，井口噪聲在相同工況下比未采用降噪措施的井口大幅度降低20分貝，廠界噪聲達到國家規定的排放標準，磨溪龍王廟組氣藏單井降噪工程取得成功。

單井井口噪聲嚴重超標問題是西南油氣田一大心病，此問題困擾西南油氣田一年多，但高壓氣動噪聲問題是公認的難題，再加上許多實際條件限制降噪措施的實施。西南油氣田分公司先后采取了一系列的降噪措施，甚至邀請了清華大學一個團隊來解決該問題，但效果甚微。

2015年1月，西南石油大學石油天然氣裝備教育部重點實驗室李悅欽團隊受邀到西南油氣田磨溪龍王廟氣藏現場討論單井噪音治理問題，委托其進行研究及提出降噪方案。

李悅欽團隊對現場實地測量，單井噪聲最大處為110分貝，廠界為80分貝，遠超《工業企業廠界環境噪聲排放標準》GB12348-2008規定的“工業企業廠界環境噪聲排放限值”（3類地域）不超過60分貝的標準。隨后該團隊對管線布局、管件進行測繪、記錄生產數據，在整個測量過程中，測量人員需要在110分貝環境里工作幾個小時。返回學校后經過反復計算和研討，最后得出現場管線布局、加注頭設計缺陷等因素是產生噪聲的原因。該團隊的結論得到了西南油氣田分公司的認可，要求李悅欽團隊制作完整的降噪方案，以此方案進行新井建設。在李悅欽團隊和西南油氣田分公司的共同努力下，將完善的降噪方案用在X5井上。2015年5月29日進行開井后，實測井口噪聲為87分貝，廠界噪聲為59分貝，一次性成功降噪，達到國家排放標準，X5井的降噪方案也作為后繼井口設計的標準參考。西南油氣田分公司基建處為此特地發來感謝信，感謝李悅欽團隊為現場實際生產解決了問題。（馮春宇 供稿 2015-7-3）