項目負責人郭建春

（1）在采用油藏精細數值模擬對注采井組內水驅流動規律、采油井增產潛力以及工程失效原因進行動態分析的基礎上，利用分類對比的方式對七個泉油田各井況采油井提出了有針對性的重復壓裂改造策略。

（2）全面考慮七個泉油田前期壓裂井地層參數、壓裂施工數據、生產動態等各方面因素，應用模糊等價矩陣動態聚類數學方法形成了適合七個泉油田的重復壓裂選井軟件，可實現有效、快速的重復壓裂選井。

（3）認清七個泉原始地應力大小和方向的基礎上，建立重復壓裂前應力場數學—物理模型，引入有限元法對這一高度非線性流固耦合問題進行模擬求解，完成了II、III層系一個注采井網的重復壓裂前的現今應力場模擬分析，明確了注采井組內主應力場轉向規律。

（4）通過將重復壓裂轉向裂縫加載入考慮初次壓裂裂縫的儲層特征模型，分類、分層系完成了8套轉向二次壓裂裂縫參數優化；進行了重復壓裂裂縫轉向劑的研發、評價；最終形成了縫內轉向壓裂的工藝技術。

（5）基于儲層礦物分析、油藏特征、前期酸化總結資料，分析了花土溝、尕斯儲層傷害特征，明確了工區酸化改造對酸液體系及工藝的要求；針對工區長井段、薄互層、高泥質含量特征，開展室內實驗研究，優選出了適合工區化學轉向工藝的自轉向酸體系。

項目執行期間，共完成重復壓裂設計井9口，現場實施3口，其中，七深27井壓前日產油2.57t，壓后日產油7.64t，增產倍數為3倍,七3-3壓前日產油2.57t，壓后日產油5.8t,增產倍數為2倍,七中19井，壓后初產6.1t/天，增產倍數4.6倍；措施成功率100%，有效率100%；酸化方案設計3口，現場實施2口,一口采油井,一口注水井。N1-12-1酸化前日產液0.5t，日產油0t，酸化后初期日產液11.63t，日產油5.79t,措施成功率100%，有效率100%。